转炉炉衬在使用过程中，由于装料侧、出钢侧和炉底的耐火材料长期处在高温状态下，并受到机械力冲击和炉渣、钢液的反复侵蚀，温度快速转变带来的损失等，其结构极易遭到破坏，从而导致转炉炉龄降低。同时由于当前为降低炼钢成本各钢厂大幅度增加了转炉废钢使用量，加大了对前大面炉衬耐火材料的机械损毁;同时炉内过氧化现象严重，加速了炉衬砖的侵蚀，使得转炉寿命急剧下降。
由于当前转炉损毁比正常状况下的损毁增加了，转炉修补制度应该适当加以调整。首先应该增加转炉修补次数，但转炉修补次数的增加，就会相应降低转炉炼钢工作时间，这势必会降低钢产量，这也是各钢厂所无法接受的。为解决转炉炉衬修补与钢产量这一矛盾，焦作金鑫恒拓新材料股份有限公司开发了新的转炉炉衬修补方法：快速补炉法或复合补炉法。
1. 转炉维护材料
Ø 固体补炉料
Ø 转炉喷涂料
Ø 新型环保长寿自流补炉料
2. 树脂结合固体补炉料性能介绍
树脂结合固态补炉料取代了传统沥青结合大面料，避免了烧结过程中“冒黄烟”、污染环境的现象。是以电熔镁砂为主要原料、酚醛树脂等为结合剂，添加促烧剂，具有热态强度高，抗机械冲刷强，耐化学侵蚀等特点，该补炉料具有施工操作简便，补炉迅速，但存在烧结时间过长的问题，寿命相对较低。适用于转炉炼钢节奏较低的情况。
3. 转炉喷涂料性能介绍
适用于耳轴喷涂维护，转炉喷涂料粘结力强，附着率高;粘结强度高，抗剥落;硬化迅速，强度高;耐高温、抗侵蚀等特点。
4. 新型环保长寿自流补炉料性能介绍
焦作金鑫恒拓新材料股份有限公司研制开发的新型环保长寿自流补炉料属于环境友好型材料，采用高纯镁砂、电熔镁砂骨料、电熔镁砂细粉等为主原料，选择合适的颗粒级配，采用环保液体结合剂，材料的加水量低、流动性好，添加塑性相材料可以实现快速烧结，修补衬体结构致密。具有烧结时间短，无任何有毒烟气排放，良好的抗炉渣、钢水渗透及冲刷性能，不污染施工环境，使用寿命大幅度提高;是延长转炉炉役寿命、维护长寿的理想材料，实现了提高设备作业率的目的。
4.1 新型环保长寿自流补炉料性能的理化指标
4.2 新型环保长寿自流补炉料的性能特点
Ø 环保无污染，烧结过程不产生烟雾及有毒气体，不污染施工环境
Ø 主要原料镁砂为主，不会向炉内带入S、C等杂质
Ø 自流性好，炉内自流铺展，无需反复摇炉，良好的流动性可以修补到转炉炉衬表面微小的不平整处，填补转炉大面的坑洼处，改善炉形
Ø 采用快速烧结技术，材料烧结时间短，一般不超过30min，节省了补炉时间，提高了转炉作业率
Ø 烧结充分，杜绝夹心层导致的喷溅隐患
Ø 气孔率低，修补衬体结构致密，抗侵蚀性好，使用寿命大幅度提高
Ø 陶瓷结合，氧化气氛结合性能不受影响
4.3 不同结合系统转炉维护材料的性能对比
4.4 新型环保长寿自流补炉料的现场使用
