智慧车间

金鑫恒拓三期项目建设年产5万吨铁水包工作衬砖生产线和年产2万吨高技术陶瓷生产线，占地104亩，是国内耐火材料行业在智能制造数字化自动化领域的标杆企业。金鑫恒拓秉承智慧赋能、坚守未来的发展理念，在企业快速发展的过程中，打造了智慧工厂的神经中枢，这是智能车间的神经中枢，包括我们的仓储系统、智能成型系统、AGV无人叉车系统、烧成系统，每天我们都会收集当天的生产数据进行分析判断，方便我们第二天的生产排程，物料信息绑定和自动化配料搅拌。

1.WMS/WCS仓储管控系统：36组仓库物料集中设置，骨料、粉料原料分开运输，根据生产计划，智能系统通过PRC自动完成补货、切换物料种类、规格等任务。具备自动计量、统计功能，单次配料时间小于5分钟，比传统工艺提高效率50%以上，单台机组可满足多台搅拌、磨粉机的配料需求，对少量添加物料，添加更加精准，提高效率30%以上。

2.AGV无人叉车运输系统：实现叉车无人化作业，24小时不间断工作，自动归位充电，单次承载能力3吨，激光导航舵传动精度10mm左右，最高运行速度60米/分钟，效率翻倍。 AGV可定时定点将合格物料运送到转运区，根据混料机工况及中控指令，自动将合格物料转运至压料仓，根据压料需求信号及中控指令，实现全自动计量成型检测码垛系统。取消人工操作，确保生产安全，满足连续生产。该系统可通过自动检测机实现半成品在线定量检测，同时进行去毛边、打产品标签，智能剔除不合格品，整个过程达到速度与质量的高度统一。

3.自动码垛机器人：单台码垛机器人控制多台成型压机，单机每班可实现20吨以上产品的码垛，连续作业，高效精准，避免人工码垛时发生碰撞、损坏。

4.AGV搬运：通过AGV自动化转运，实现半成品从成型到热处理窑炉的智能化运输，全程定位准确，操作安全，节省人力，提高效率。

5.自动干燥包装系统：进出窑智能化运输系统，智能编码组车摆渡快捷方便，进窑省时省力。横架搬运速度，液压推料速度，变频可调。自动检测、编码，自动摆渡定位，安全可靠。出窑速度摆渡速度变频可调。环保窑炉。中控一键操作，全自动化、智能化运行，配备异常提醒功能，使用更安全。热处理过程中的废气经过二次处理，绿色环保。

6.智能码垛出砖系统：高效精准，有效避免人工码垛不小心对砖体造成的损伤，单机速度是人工的2倍。

7.智能码垛包装系统：流畅、整齐、高效、精准。机器人采用海绵真空吸盘夹持，可同时完成吸砖和抓木托盘的功能，单台机器人可替代至少3名包装工，是未来快速替代重复劳动的优质选择。

智能车间，从设计到完成量产仅用了一年时间，结合公司多年来对传统工艺的理解，针对客户需求痛点，自主研发、设计、建造，解决传统工艺痛点，实现精益制造，确保生产工艺稳定，品质卓越可靠。

以智慧赋能，坚持未来，金恒材料。